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          你購買的選粉機選粉效率高嗎?這幾個點正在悄悄影響著產出【選粉機生產廠家】

          更新日期:2022-3-9 9:45:59瀏覽:

                      入手的選粉機出粉率達不到預期的效果,怎么提高選粉機效率呢?我們以水泥粉磨工藝中常用的O-Sepa選粉機為例子,介紹一下他的選粉工作原理,分析其不高效的原因和不足,并提供機子改造的方法和途徑。讓大家對O-Sepa選粉機在使用過程中存在的問題有一個正確的認識,幫助大家能更好的選擇選粉機廠家。


                  O-Sepa選粉機,作為第三代選粉機的典型代表,具有很高的選粉效率,以高效著稱,被人們譽為高效選粉機,而多年來,在我國經過上百家大中型水泥廠的使用,發現O-Sepa選粉機實際使用效果跟我們預期的希望值還有差距,還存在不少問題:彎管內陶瓷掛片磨損嚴重,使用壽命短;導流葉片易變形;殼體易磨損;殼體內易積料;特別是選粉效率普遍不高。據調查:O-Sepa選粉機在我國水泥廠實際使用中選粉效率一般都波動在19%~45%范圍,使用較好的廠家其選粉效率也不過在50%左右,致使粉磨系統過粉磨現象嚴重,磨機臺時產量不能得到應有的提高,造成噸產品電耗高、粉磨系統不經濟。      


                  人們都說O-Sepa選粉機的渦流分級原理先進合理,選粉力場穩定,分級精度高,為何在實際中選粉效率普遍不高呢?徐州科達機械對此作一簡要的分析。


                  1. 工作原理      

                  O-Sepa選粉機的結構是一個渦殼形旋風筒,內裝籠形轉子,轉子外圈裝有一圈導向葉片,轉子上部是900彎頭的出風管和進料口,轉子的下部是粗粉錐。工作原理:被選物料從頂部的進料口進入,落在旋轉的撒料盤上,由于離心力的作用物料被拋撒出去,撞到緩沖板而改變方向自由下落,在轉子和導向葉片之間的環形空間內形成料幕。一次風、二次風從殼體兩側互成1800的兩個切向進風口進入,通過導向葉片導向,與轉子的旋轉作用相結合,形成強烈的水平旋轉流分離場(渦流場),強大的剪切力能將物料團塊打碎,給高效選粉創造條件,較細顆粒因離心力作用小于氣流的向心吸力隨氣流穿過轉子葉片進入轉子內,從中間風管被抽出,由除塵器收集;較粗顆粒在下落的過程中,因離心力作用大于氣流的向心吸力撞向導向葉片,且不斷受到水平切向氣流的沖刷,將粘附在其上的細粉不斷地沖刷下來,進入到籠形轉子的中間。落入灰斗粗粉中的合格細粉,會被灰斗上圓周均布的三個三次風的清洗,使細粉選出。


                  2. 分級的三個環節

                  O-Sepa選分機實現物料的分級,經歷了撒料盤撒料、分級區分級、三次風風選三個環節。  2.1 撒料盤撒料環節。采取上部撒料,料幕不是通過撒料盤使粉料產生慣性離心力形成料幕,而是通過撒料盤撒料撞到緩沖板后,依靠物料自身的重力進行自由下落形料幕的。這一環節是選粉機分級的第一環節,它的主要作用是使物料充分分散并均布在分級區,為物料在分級區的分級做好準備,物料均布和分散的效果,直接影響到分級區的分級效果。  2.2 分級區分級環節。導向葉片和籠形轉子間的環形區域為預分級和物料打散區域,籠形轉子葉片及其附近區域為主分級區。在環形區域中,導向葉片處的氣流速度和籠形轉子葉片處的氣流速度相差較大,存在較大的速度梯度,環形區域中的旋轉氣流使物料中的較粗顆粒得到分離;速度梯度形成的切向剪力,對粘在一起的物料進行逐層剝離,起打散作用,為進入分級區分級作準備。速度梯度即切向剪力的大小,直接關系到分級區的分級效果,在籠形轉子的分級區中,物料的分級嚴格按照物料顆?;蛭锪项w粒團所受到的離心力和風的抽吸力進行分級,合格的單個物料顆粒和少量的物料顆粒團(顆粒團的粒徑為合格粒徑)進入籠形轉子內部被選出來,不合格的粗顆粒和大量的顆粒團被甩出來,最終形成粗粉進入下一環節進行風選。


                  2.3 三次風風選環節

                  主要依靠灰斗中三個進風管進入的氣流對物料進行吹動和清洗,使細粉選出進入籠形轉子分級區參加再次分級,以達到進一步提高選粉效率的目的。  


                  3.撒料盤環形區的試驗

                  自從O-Sepa高效選粉機引進我國后,廣大的科技工作者對其產生了濃厚的興趣,許多專家學者做了大量的試驗和研究?,F將劉家祥、徐德龍等人對撒料盤和環形區寬度的研究數據與大家分享,將部分試驗數據摘要整理成表1和表2。從表1中可以看出撒料盤撒料性能的優劣對粗粉產率的影響較大,最大達到9.32個百分點,而環形區寬度對粗粉產率的影響稍小點,最大才5.75個百分點,這就說明O-Sepa選粉機分級存在不足,它還不能將物料按某一粒徑很好的分離出來。從表2中可以看出,粗粉中合格細粉的含量還較高??梢?,以O-Sepa為代表的第三代選粉機的分級性能還有待提高。

          試驗對象轉籠轉速(r/min)進口速度(m/s)最高粗粉產率(%)最低粗粉產率(%) 差值百分數(%)
          撒料盤環性區5502049.7142.177.54
          7002060.7251.40
          9.32
          5501877.8274.413.41
          5502075.4669.715.75
          7001882.7180.482.23
          7002080.3578.521.83
          試驗對象混合粉粗粉
          63μm以下30μm以下63μm以下30μm以下
          撒料盤L1 69.240.637.0112.01
          環形區L1 61.0428.7650.3611.00


                  4.存在的問題及原因  

                  從O-Sepa選粉機在生產實踐中的應用和上述試驗研究,不難發現O-Sepa選粉機分級存在問題:撒料盤的撒料分散效果仍不夠理想,環形區打散物料顆粒團的效果不夠好,三次風的清洗效果不明顯,導向葉片殼體等的磨損較大。 


                  4.1 撒料盤的撒料分散效果不夠理想  

                  從撒料盤的工作過程看,物料被撒料盤撒出后直接撞在緩沖板上,由于物料與緩沖板的碰撞是非彈性碰撞,所以,物料不會反彈,而是在緩沖板上失速,然后在重力的作用下,從靜止開始加速下落。在這暫短的過程中,由于撒料盤是不間斷的撒料,所以后面撒出的物料必然裝在緩沖板上失速的物料上面,于是,大的物料團被打碎,新的更多的小物料團又產生了,而這個物料團絕大部分是合格細粉組成的。顯然,帶著若干物料團的料幕就進入了分級區,這樣的撒料效果不可能好。這就是O-Sepa選粉機撒料盤撒料效果不好的主要原因。


                  4.2 環形區打散物料顆粒團的效果不夠好      

                  環形區打散物料顆粒團的動力來源于速度梯度所帶來的切向剪切力,要使物料團被打散必須有足夠大的剪切力。我們知道,水泥物料顆粒的粒徑是微米級的,較多物料團的粒徑也是微米級的,讓微米級的物料團打散的力是來源于微米級距離的速度梯度所形成的切向剪切力,所以,作用于微米級物料團的力是狠小的,這一級別的顆粒團是難以打散的,只有較大的顆粒團才能被打散。這就造成進入籠形轉子分級區的物料中有很多顆粒團,而這些顆粒團大部分都是合格的物料,但分級時被當成不合格的物料被甩出來。另一方面,在環形區由于氣流中粗顆粒的體積較大,是細顆粒的幾倍、萬倍、甚至百萬倍以上,具體為兩顆粒粒徑之比的三次方,這些顆粒在穿過環形區的過程中,一邊隨氣流旋轉而下落,一邊不停地被氣流推進分級圈又被籠形轉子甩出來,在這不停的推甩過程中,粗顆粒不斷地碰撞其它顆粒,因粗細顆粒體積相差較大,使很多細顆粒依附在其表面,而渦流的剪切力無法將其打散,造成粗顆粒夾帶細顆粒穿過環形區形成粗粉,導致O-Sepa選粉機無法將合格的物料全部選出來。 


                  4.3 三次風的清洗效果不明顯

                  由于進入回斗的粗粉中很多是以顆粒團的形式存在的,這些顆粒團都是渦流剪切力打不散的顆粒團,微弱的三次風更不可能將其打散,所以,三次風對物料的風吹和清洗不可能有明顯效果,三次風只不過是擺設擺了。 


                  4.4 相關部件磨損嚴重      

                  這主要是O-Sepa選粉機在工作過程中,含塵氣體的氣流速度過大,所造成的磨損必然就大,雖然O-Sepa選粉機有很多地方都有防磨材料,但長時間的磨損也會導致耐磨材料失效,加之,產品在生產環節中防磨部分存在缺陷,所以,O-Sepa選粉機相關部件磨損嚴重是必然的。 


                  4.5 選粉效率不高的其它因素      

                  O-Sepa選粉機使用中效率不高除自身結構的因素外,還有粉磨系統設計和設備使用不當等因素造成實際使用中選粉效率不高。 

                  我們知道,O-Sepa選粉機是70年代末由日本小野田公司開發的,由于當時對水泥產品的要求沒有現在高,O-Sepa選粉機的參數都是在比表面積2900cm2/g的條件下數據,從這里不難看出,當時是以成品比表面積 2900cm2/g(相當于290m2/Kg)來設計O-Sepa選粉機的結構的,而現在對成品水泥比表面積的控制基本都在350m2/Kg左右,有的已經達到400m2/Kg左右,因此,控制成品品質的變化,必然對選粉機的性能產生較的的影響,就我國的現狀來說,很多生產線上O-Sepa選粉機的選型設計沒有按新的成品的要求來設計,或老生產線的配置生產高品質的水泥,造成O-Sepa選粉機選型偏小,選粉機選粉能力不夠,選粉效率當然不高。      配套設備尤其是收集成品的袋式除塵器的性能對選粉機的選粉效率也有影響,如除塵器的處理能力不夠,造成選粉風量不足;袋式除塵器清灰效果不好通風阻力變大,也會影響選粉機的選粉性能;使用中選粉機的風閥調節不當同樣也影響選粉效率。


                  5. 提高選粉性能的途徑    

                  提高選粉機性能的最佳途徑是對存在問題的環節進行優化和合理的設計。 


                  5.1 優化設計撒料盤,提高物料進入分級區的分散效果

                  如采用多層撒料技術對原有系統進行改造等  


                  5.2 采用新技術改造撒料環節。

                  如采用流態化撒料技術改造現有撒料裝置?;驹硎牵豪昧鲬B化技術使物料在進入分級區前充分流態化,流態化后的物料顆粒之間都有空氣,也就是說顆粒之間有空氣相隔,相互之間不接觸,物料中無顆粒團存在,流態化后的物料直接進入分級區,這樣分級效率必然提高。 


                  5.3合理設計環形區域

                  最大限度的提高風速,增加速度梯度形成的切向剪切力,提高打散顆粒團的能力,達到提高選粉效率的目的。


                  5.4 在使用中合理調整選粉機的工作參數,提高選粉性能 

          高效選粉機圖

                  

                  上述是我們結合選粉機專業資料后給大家總結出的幾點影響選粉效率的因素,如果需要進一步了解不同區域選粉機實際使用中容易遇到的問題及解決方案或是相關技術文檔,可以隨時聯系我們。24小時咨詢電話:13605208018 (商務經理)。

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